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由于其塑料薄膜和金屬性質，真空鍍鋁薄膜是一種廉價、美觀、性能優良和實用的包裝材料，因此，鋁涂層已廣泛應用于食品、醫藥、化工產品等包裝，如快餐、茶葉、咖啡和化妝品等包裝。

鍍鋁膜干式復合應用中的常見問題及解決方法:

1. 復合涂層后，鋁涂層發生遷移

問題原因：

⑴鍍鋁層與基膜模式之間的結合學生牢固度比較差。

⑵所選用的膠粘劑進行不合適。

(復合膜的固化時間過長。

（4）粘合劑太大，粘合劑沒有完全干燥，殘留的溶劑逐漸滲透到鍍鋁層中，導致鍍鋁層遷移。

(5)當張力控制不當時，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發生彈性變形，影響鍍鋁膜的附著力，這是促進鍍鋁膜遷移的因素之一。

解決辦法：

（1）更換質量更好的鍍鋁薄膜。

⑵更換一個合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用結構膠粘劑。

(3)提高固化溫度，縮短固化時間，加快膠粘劑的固化反應速度，防止膠粘劑滲透到鋁涂層中，減弱基膜與鋁涂層之間的附著力。

⑷控制涂布量，或調整干式復合工藝的干燥溫度、通風量和復合線速度，以保證膠粘劑充分干燥，并將殘留溶劑量控制在最低限度，以減少對鍍鋁層的影響。

(5)調整張力設置，注意張力要適當小，防止鋁涂層發生大的彈性變形。

2、復合膜出現斑點

問題原因：

⑴膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會出現斑點現象。

⑵膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產生斑點現象。

⑶油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產生斑點。

⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻，復合膜中夾雜有氣泡。

解決辦法：

⑴選擇適當的膠粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑。

⑵適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。

⑶選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。

⑷適當提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態，以保證涂膠均勻。

3.復合膜的剝離強度差。

問題原因：

⑴鍍鋁層的牢固度差，容易出現脫落。

⑵膠粘劑類型和質量不當。

(3)膠粘劑干燥不夠，殘留的醋酸乙酯滲入油墨層，使油墨軟化、松弛甚至分層，導致復合膜的剝離牢度差。

(4)膠粘劑用量不足影響復合膜的粘接強度。

5.稀釋劑乙酸乙酯純度不高，水或醇等活性物質含量較高，消耗了一部分固化劑，導致膠粘劑中主劑與固化劑比例不當，降低了復合強度。

⑹復合鋼輥表面的溫度偏低，或者進行復合材料壓力太小，也會造成影響復合結構強度差。

(7)復合膜未完全固化，影響了復合材料的強度。

解決辦法：

⑴更換高質量的鍍鋁膜

⑵更換優質鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復合強度。

(3)調整配合工藝，提高干燥路徑干燥溫度或降低配合線速度，確保膠粘劑能夠充分干燥。

⑷適當提高涂膠量。

⑸更換合格的稀釋劑，并嚴格控制稀釋劑的檢測。

【6】適當提高復合鋼輥的表面溫度，或適當提高復合壓力。

⑺適當可以提高學生固化溫度，保證復合膜能夠進行充分固化。